随着第4次工业革命的推进，制造业的技术创新带来更广范围的经济和社会效益。而“灯塔工厂”作为数字化制造和全球化 4.0的表率，被视为“世界上最先进的工厂”，已然成为全球制造业转型升级的示范样板。
3月30日，世界经济论坛（WEF）公布第8批全球“灯塔工厂”名单，共13家工厂入选。其中，凭借先进工业4.0技术在产业链全流程的广泛应用，郑州海尔热水器互联工厂成功入选，成为全球第一家热水器行业端到端“灯塔工厂”。自海尔中央空调互联工厂入选全球首批“灯塔工厂”至今，海尔智家已成功落地4座灯塔工厂，覆盖冰、洗、空、热4大产业，均为行业首座，诞生首个灯塔工厂产业集群。
图为：世界经济论坛（WEF）宣布入选2022年全球灯塔网络新成员情况
此前，海尔智家更与德国Pepperl+Fuchs’、日本Yokogawa、土耳其(MESS)和亚洲发展银行等一同入选世界经济论坛（WEF）智能工业指数认证白皮书《制造业转型洞察报告》。报告中分析了30个国家近600家制造商涵盖14个行业的智能工业成熟度情况，其中中国 海尔 智家是唯一一家入选该报告的中国企业。
科技融合，成就先进制造样板
麦肯锡公司数字化制造全球负责人与合伙人Enno de Boer认为：“103座灯塔展示了数字技术如何推动价值链恢复力、增长以及环境和人的可持续性。”自2018年“灯塔工厂”首次评选以来，全球制造业就视其为工业4.0的指向灯。企业通过“灯塔工厂”，可以了解先进生产方法、运用前瞻性思维部署新科技，进而把制造业的效率推升到新的层面。对企业而言，入选“灯塔工厂”意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并实现先进技术在各个行业的渗透应用。
图为：郑州海尔热水器互联工厂无人化周转
海尔智家之所以能落地首个灯塔工厂产业集群，背后是其在智能制造领域的科技引领。在刚刚公布的“灯塔工厂”中，WEF对郑州海尔热水器互联工厂评价到，“作为一家新建工厂，利用大数据、5G边缘计算和UWB等解决方案与供应商、工厂和用户建立紧密联系，订单响应周期加快25%，生产效率提升31%，质量水平提升26%”。据了解，该工厂通过首创行业技术融合应用63项，实现先进技术的规模化应用，使工厂质量管理、生产效率、成本优化等维度均有明显提升。
而入选2020年“灯塔工厂”的沈阳海尔冰箱互联工厂，也通过物联网、数字平台等先进技术布局，实现仓储配备“人找人”变为“物找物”，匹配成功率达100%，生产效率提升28%。凭借这些智能制造科技，沈阳海尔冰箱互联工厂一条生产线年产能约为传统冰箱生产线的2倍，产品精度和质量也随之提高。
图为：世界经济论坛（WEF）智能工业指数认证报告
目前，全球智能制造成熟度指数（SIRI）已被WEF认可为工业4.0转型的全球标准，被全球400多个组织采用。先进技术支撑下，海尔智家工业4.0的转型成果得到了世界权威认可。2021年8月，海尔智家旗下海尔中央空调互联工厂、海尔中德滚筒互联工厂、合肥海尔冰箱互联工厂及合肥海尔洗衣机互联工厂4家工厂高分通过SIRI评估，并于今年2月成功入选世界经济论坛（WEF）智能工业指数认证白皮书《制造业转型洞察报告》，成为国内、行业唯一入选企业。
连接用户，端到端成“灯塔”典范
全球103座灯塔工厂中，有三分之一位于中国，中国成为世界上拥有最多“灯塔工厂”的国家。根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现，中国端到端“灯塔工厂”在对数字化用例的选择上，更注重从用户、产品、效益等维度出发，来实现端到端全价值链数字化转型。以用户为中心，海尔智家持续加码科技研发力度，不断驱动制造端随着消费端灵活变化。
以入选全球首批 “灯塔工厂”的海尔中央空调互联工厂为例，该工厂通过“以用户为中心的大规模定制模式”，首次将工业转型的中心从满足企业转向满足用户。同时，以人工智能主导转型，工厂搭建了从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术支持的互联工厂智慧服务云平台，实现了高精度下的高效率以及投入产出的平衡。
图为：海尔中央空调互联工厂
同样，2021年成为“灯塔工厂”的天津海尔洗衣机互联工厂，更将端到端的“灯塔效应”发挥到极致。在5G、AI、大数据等工业4.0新技术加持下，该互联工厂实现更精准识别用户需求下的快速研发、更柔性的兼容波轮和滚筒混流生产模式、更高效的3层立体物流配送体系等，支持用户洗护存搭购多场景体验。
世界经济论坛、未来先进制造和价值链重塑负责人Francisco Betti表示，灯塔工厂为全球制造业界指明前进的道路，塑造一个为人类、社会和环境服务的负责任的制造业未来。如今，海尔智家不断探索场景生态引领下的数字化转型新模式，构建首个灯塔工厂产业集群，实现 “灯塔引领”。对整个产业来说，制造端与消费端的联通，将持续催生新价值，创造新商业模式，进而带来全新的用户体验。
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